南开有机富锌底漆环氧富锌底漆

颜色可定制性能耐腐蚀配送物流

环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
高含锌量 环氧富锌底漆采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，大的增强防腐特性 阴保护 较高含量的锌粉具有阴保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用 可焊接性 带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤 强附着力 漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固 配套性能 环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好 缓蚀保护 锌粉于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用

包装规格：甲组份：25公斤；乙组份：2.5公斤。 闪点：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75 m。
配套体系： 中间漆：环氧中间漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。 底材温度应不低于5℃并3℃，相对湿度＜80%； 锌盐：富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前完全去除；较长的涂装间隔（7天以上）时

推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。 去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物； 高温：在高温季节施工时容易发生干喷，为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；


简介

环氧富锌底漆是以环氧树脂为基料、高纯度锌粉、助剂、聚酰胺固化剂等组成的双组份涂料，特别适合在苛刻的腐蚀环境中做长效防腐底漆。

干膜中锌粉含量高，具有优良的电化学保护性能。

良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。

漆膜耐水、耐盐水、耐湿热、耐盐雾。


使用环境

环氧富锌底漆适用于底材经喷砂处理后的钢铁表面使用，如钢结构建筑、市政桥梁、工程机械等。

环氧富锌底漆可用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构长效防腐涂装，适合海洋环境下的防腐，如海洋工程和船舶涂装。


技术

容器中状态

无硬块、搅拌后呈均匀状态

漆膜颜色与外观

锌灰色，漆膜平整

细度，um

≤100

柔韧性，mm

≤2

附着力(划圈法)，级

≤2

耐冲击性，cm

50

耐水性，10d

漆膜不起泡，无剥落，无锈斑

盐水浸泡试验（3%NaCl,40±2℃，800h）

600h出现个锈点，800h有个别锈点

盐雾试验，1500h

涂层无起泡，无剥落，试板无锈蚀
适用底材：经喷砂处理达Sa 2.5级的钢铁表面

配套中漆：环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧封闭漆

配套面漆：氟碳面漆、丙烯，酸聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸铝粉石墨面漆等




环氧富锌底漆
涂层结构：底漆

漆膜颜色：灰色

干膜锌含：30%-80%（按需提供）

包装规格：30+3kg/组

产品特点：良好阴极保护效果，涂层耐磨损、抗冲击；

适用环境：环氧富锌底漆用于工业环境下严酷腐蚀环境的钢结构表面，以及船舶及集装箱涂装。


一、组成：该产品是由环氧树脂，有机溶剂，助剂，锌粉等组成成份一，固化剂为成分二，两组份分装供应。

二、特性：该产品防腐性能、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。

三、用途：主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及所有喷砂后的底材。

四、技术指标：

项目

指标

漆膜颜色及外观

灰色，平整光滑

柔韧性

1 mm

冲击强度

50kg/cm2

附着力

1级

耐盐水性

一周不生锈

干燥时间

实干

24h

表干

2h

五、施工参考：

1 基材表面建议采用喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5 级； 施工条件受限制时，可采用手工除锈（应达到St3级）或化学除锈。经处理的表面应无油污、无锈迹、无杂物，干燥清洁并及时涂装，粗糙度达到40～70微米。喷砂后的4小时内务必涂漆。底材温度须露点以上3℃，相对湿度须大于50%；该漆宜喷涂。若粘度过大可用稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂。

2、由于锌粉比重较大，易沉淀，使用前应用电动工具将漆的沉淀物全部搅拌后，按比例加入固化剂再充分搅拌，并放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完，以免时间过长胶化而浪费。

3 待底漆干燥至少24后涂装下道漆，涂装间隔不超过一周，否则长时间暴露易返锈。