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无溶剂环氧涂料是一种不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，属于高固体分涂料。它由环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料以及固化剂等组成，是双组分涂料。这种涂料在涂装前需要按比例配合两组分，必要时熟化后进行施工，常采用热喷涂或双口喷枪喷涂。 无溶剂环氧涂料的主要特点包括环保、无溶剂、一道漆膜厚可达200-300 μm，以及耐腐蚀等。然而，它也存在一些缺点，如使用期限较短，漆膜较脆，且黏度较大。此外，无溶剂环氧涂料还具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和物理机械性能，如高硬度、耐磨性和冲击强度。 在施工方面，无溶剂环氧涂料需要采用设备，并且其漆膜干燥一般采用常温干燥。对于绝缘材料的涂覆，则需要烘干。此外，施工前应做好表面处理，包括除油、除锈等，以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。 无溶剂环氧涂料广泛应用于多个行业，如重防腐工程（如桥梁、管道、储罐等）、工业地坪（特别是食品加工、制药、电子等行业）、水处理设施以及海洋工程等。这些领域的应用主要得益于无溶剂环氧涂料的性能，如耐腐蚀性、耐磨性、耐水性以及良好的装饰性。 总的来说，无溶剂环氧涂料是一种、环保的新型涂料材料，具有广泛的应用前景和发展潜力。随着人们对环境保护意识的增强以及技术的进步，无溶剂环氧涂料有望在涂料行业中占据更重要的地位。
组份型环氧防腐漆，由环氧树脂、防锈颜料、聚酰胺等成分组成，在重防腐及耐腐蚀要求较高的领域使用广泛，该漆适用于钢材、碳钢、铸铁等基材。
产品特性
的防腐蚀、防锈性能，
较好的表面适应性，可配用低温固化剂在-10℃环境下使用
推荐用途
适用于中等至严重腐蚀环境下的防护底漆，对钢铁长效防腐。
也可在维修配套中使用。
可与大部份涂料配套使用于：钢结构、桥梁、机械设备、石化厂、电厂、工程机械、工业车辆、化工容器等工业领域
常见配套
底漆：HD-150环氧底漆
中涂： HZ-251环氧云铁中间漆，HZ-252环氧厚浆中间漆
面漆：BM-335聚氨酯面漆，FM-385氟碳漆
技术参数
漆膜外观
平整光滑，色泽均匀
闪点
25℃
比重
约1.32Kg/L
体积固含
54%
干燥时间
32℃
25℃
10℃
指触干
30min
1h
2h
指压干
2h
4h
8h
涂后道环氧类漆（短）
2h
2h
4h
涂后道其它漆（短）
6h
8h
16h
附着力（划格法）
0级
耐水性
240h不起泡，不生锈
盐雾测试
720h
耐化学品
48h
储存和产品有效期
4-38℃，密封储存于干燥阴凉处，远离火源热源。容器牢固密封。自发货日期起，有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。
用途
该漆防锈性能，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。常用名称
环氧富锌底漆、富锌底漆、富锌漆等
施工方式
无气喷涂、刷涂;
枪 嘴 型 号: GRACO 719 无气喷涂，喷出压力: 3-4kg/cm2;
混 合 比: 组份一:组份二=1:5.6;
预混时间:20--30min;可使时间20℃ 48h.
表面处理:Sa2.5级、St3级 ，除去表面油污、水分及杂质等
参考施工粘度:无气喷涂9-13 s 刷涂 40-60s
配套涂层:后道配套涂层:环氧漆、焦油环氧漆、氯化橡胶漆等
适用范围
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境的底涂层。
安全:应在通风良好处喷涂，必要时采取适当的安全防护措施，注意防火。
一、防腐涂料的定义：对于金属、水泥、木材表面起保护作用的涂料，称之为防腐涂料。
除具备一般的技术性如干性、粘度、细度、冲击、附着力、柔韧性等还要具备防腐的特殊要求；根据金属的电化学腐蚀原理，防腐涂料的防腐功能在于涂层的屏蔽作用电阻效应、湿附着力，化学钝化及阴极保护作用等。
二，组成：本产品是由机械设备树脂，加入适量颜料，增塑剂，添加剂等，经研磨，精滤而成的单组份涂料。
三、的特性：本产品具有的耐酸、碱、盐类腐蚀及化工大气腐蚀，具有良好的附着力，干燥快
四、用途：
其广泛应用于油罐、地上地下输油管路、船舶、钢结构、桥梁、钢厂、电厂、输电铁塔、化工车间、港口机械及混凝土等。防腐涂料起到保护钢铁，有色金属及混凝土的作用，防止金属氧化锈蚀及混凝土的粉化。
五、防腐涂料施工的注意事项：
1.施工前须将底材处理干净。 施工七天后被涂物才能交付使用。
2.施工前务必将涂料充分搅伴均匀，方可施工。
3.施工场地严禁烟火或带入火种，施工环境应保持良好通风。
4.本产品须存放在阴凉干燥的、通风的库房内，产品保质期为1年。
5.雨、雪、雾天不宜户外施工。
环氧富锌防锈底漆
【主要组成】该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为聚酰固化剂的双组份自干涂料。
【主要特性】富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
【主要用途】主要用于钢铁底材防锈
【执行标准】HG/T3668-2009
【技术指标】
不挥发分：≥70%
不会发分中含锌量：70
表干≤1h，实干≤24h作防锈底漆，
耐冲击性：50cm
附 着 力（划格法）：1级
耐 盐 雾：200h（60） 400h（70）600h（80）
干膜厚度 55±5μm
【包装规格】29kg/组 漆：固化剂：稀释剂=25：4
【配套用漆】各色聚氨酯漆，各色环氧面漆，各色氯化橡胶防面漆，各色丙烯，酸聚氨酯面漆，氟碳面漆
【注意事项】
1.施工前先阅读使用说明；
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶盖严，以免胶凝；
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于5%，本产品涂装后须1天后才能交付使用；
5富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如较长间隔涂装，建议采用云铁防中间漆
水性环氧涂料
【主要组成】水性环氧树脂、进口颜填料、功能性助剂、以水做主要溶剂等材料，采用的工艺精制而成，具有漆膜硬度好、光泽高、对不同的金属与非金属底材有着的附着、对各种底漆也有良好的附着等特点。
【产品用途】主要用于工业机械设备、五金家电、农用机械等金属基材的防护用水性环氧漆。
【主要特征】 1、光泽高、硬度好、附着力好、柔韧性好2、耐冻融、耐水、耐溶剂擦拭性优良3、水为稀释剂，不易燃烧，安全环保4、挥发性有机物含量低，空气污染小
【执行标准】HG/T4759-2014
【主要特征】
细度：≤40
不挥发物含量：可协商≥40%
表干时间：≤4h
实干时间：≤24h
耐冲击性：≥40
附着力：1级
弯曲试验：3mm
耐水性：96小时，无异常
耐盐雾：240h不起泡，不脱落，无裂痕
耐老化：300h不起泡，不脱落，无裂痕
【包装规格】15kg/桶；20kg/桶
【施工工艺】 1、可采用、刷涂、喷涂方法施工，若原漆粘度偏高可适当加入少量清水，加水量不宜超过10%，应边加边搅拌，漆液均匀。
2、施工时，严禁与其它涂料及有机溶剂混合以防变质，施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固，剩余漆应密闭保存，若有干皮，影响使用，可在用前用100目丝网过滤。
【贮存方法】
1、产品有效贮存期12个月，贮存在阴凉通风处，贮存温度：5－35℃。
2、运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。
环氧富锌漆施工工艺有哪些环氧富锌漆施工流程有哪些
1)：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2)：环氧富锌漆包装为：二罐装三组份，甲(基料)25kg、乙(固化剂)2.5kg。稀释剂12KG
3)：将甲、乙二组分混合搅拌均匀， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30min 既可进行涂装。
4)：配合后的涂料须在八个时辰之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用稀释剂调整粘度。
5)：涂装间隔时间为：5―20℃、8个时辰。 20―30℃、4个时辰。 30―40℃、2个时辰。
###1、涂料的准备：将组分a充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。将组分a与组分b按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。
2、调整粘度：用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20 -25s喷涂粘度为18-22s。
