性能耐腐蚀配送物流颜色可定制
环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
高含锌量 环氧富锌底漆采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，大的增强防腐特性 阴保护 较高含量的锌粉具有阴保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用 可焊接性 带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤 强附着力 漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固 配套性能 环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好 缓蚀保护 锌粉于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用
包装规格：甲组份：25公斤；乙组份：2.5公斤。 闪点：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75 m。
配套体系： 中间漆：环氧中间漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。 底材温度应不低于5℃并3℃，相对湿度＜80%； 锌盐：富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前完全去除；较长的涂装间隔（7天以上）时
推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。 去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物； 高温：在高温季节施工时容易发生干喷，为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；
环氧富锌底漆组成： 组分一由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成；组分二为水性脂肪族胺固化剂。
性能： 主要用于大气环境中的钢铁防腐蚀、防锈； 水性环氧富锌底漆具有阴保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。 涂层致密性能佳，厚涂性能好。 以水为分散介质，不然不爆，施工不污染空气。具有环保、两大优势。
适用底材： 水性环氧富锌底漆适用于大气环境下的钢铁构件防锈底漆。特别是腐蚀严重、长效防腐、高耐候涂装等领域。 例如建筑钢结构、集装箱、桥梁钢结构、铁塔、护栏等。
喷砂处理至Sa2.5级的钢铁表面；
配套油漆： 水性环氧云铁中间漆、水性丙，烯酸面漆。 水性环氧富锌底漆在实干后，可配套溶剂型氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特别说明：水性环氧富锌底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。
组份型环氧防腐漆，由环氧树脂、防锈颜料、聚酰胺等成分组成，在重防腐及耐腐蚀要求较高的领域使用广泛，该漆适用于钢材、碳钢、铸铁等基材。
产品特性
的防腐蚀、防锈性能，
较好的表面适应性，可配用低温固化剂在-10℃环境下使用
推荐用途
适用于中等至严重腐蚀环境下的防护底漆，对钢铁长效防腐。
也可在维修配套中使用。
可与大部份涂料配套使用于：钢结构、桥梁、机械设备、石化厂、电厂、工程机械、工业车辆、化工容器等工业领域
常见配套
底漆：HD-150环氧底漆
中涂： HZ-251环氧云铁中间漆，HZ-252环氧厚浆中间漆
面漆：BM-335聚氨酯面漆，FM-385氟碳漆
技术参数
漆膜外观
平整光滑，色泽均匀
闪点
25℃
比重
约1.32Kg/L
体积固含
54%
干燥时间
32℃
25℃
10℃
指触干
30min
1h
2h
指压干
2h
4h
8h
涂后道环氧类漆（短）
2h
2h
4h
涂后道其它漆（短）
6h
8h
16h
附着力（划格法）
0级
耐水性
240h不起泡，不生锈
盐雾测试
720h
耐化学品
48h
储存和产品有效期
4-38℃，密封储存于干燥阴凉处，远离火源热源。容器牢固密封。自发货日期起，有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。
聚氨酯面漆防腐效果显著 颜色亮丽产品用途：
环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
产品组成： 由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂等配制而成。颜色：灰色。
主要特性： 漆膜坚硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有阴较保护作用，能与大多防锈漆和面漆配套。
使用方法：
1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。
3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专项使用稀释剂调整粘度。
4）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。 20—30℃、4小时。 30—40℃、2小时。
5）：配套上涂：环氧云铁中层漆、聚氨酯面漆、环氧面漆
注意事项要求：
表面处理 所有表面清洁、干燥且纯净。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，***低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。
其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本公司技术部。
环氧富锌底漆 不适合与油性类配套使用。
施工条件 底材温度不低于5℃，且至少空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。
施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀
混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂 H系列专项使用稀释剂
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 150~200千克力/平方厘米
喷嘴孔径 0.4~0.5毫米
喷涂幅度 40~80度
稀释量 0~10%（以油漆重量计）
存储：
1）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标 要求的仍可继续使用。
2）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火
施工参考：
施工条件：施工表面要求清洁干燥；相对湿度＜75%；底材表面温度需在0℃-40℃，底材表面始终露点以上3℃，避免水汽凝结；使用推荐稀释剂；在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。
混合配比：5:1
熟化时间：15min(23℃)
可使用时间：6h
一般环氧富锌底漆的厂商会提供使用说明，产品的标签上也有标明，市面上的环氧富锌底漆与固化剂的比例为10：1或者6：1，都是重量比。稀释剂的加量一般为配制漆料的15%-35%
颜色：灰粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）
铅笔硬度：HB-H耐 冲 击：30cm
附 着 力：（划圈法）2级干膜厚度：35μm
理论用量：150g/m2干燥时间（25℃）：
表干≤15mins 实干≤16 hrs
湿膜厚度： 60~70um
干膜厚度： 20~25um
理论用量： 0.13~0.17kg/㎡·
道复涂时间： 较小6小时，较大无限制（漆膜表面未形成锌盐
）储存温度：0℃～40℃
保质期: 一年。
原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。
混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）固
体含量：58～67%比重：1.18～1.25
耐盐雾性：96小时冲击强度： 50（公斤/厘米）
涂装膜厚：干膜：20～25微米/道；
湿膜：50～60微米/
道理论值：0.14-0.16kg/平方米
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关
。闪 点：25℃以上
施工数据：
①混合使用期：6小时
②温度(℃)：25
施工方法：
①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂
②喷涂压力0.3～0.6MPa
③稀释比率 0～10%(体积比)
④稀释剂：专项使用稀释剂
⑤施工温度：5℃～40℃
用途
该漆防锈性能，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。常用名称
环氧富锌底漆、富锌底漆、富锌漆等
施工方式
无气喷涂、刷涂;
枪 嘴 型 号: GRACO 719 无气喷涂，喷出压力: 3-4kg/cm2;
混 合 比: 组份一:组份二=1:5.6;
预混时间:20--30min;可使时间20℃ 48h.
表面处理:Sa2.5级、St3级 ，除去表面油污、水分及杂质等
参考施工粘度:无气喷涂9-13 s 刷涂 40-60s
配套涂层:后道配套涂层:环氧漆、焦油环氧漆、氯化橡胶漆等
适用范围
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境的底涂层。
安全:应在通风良好处喷涂，必要时采取适当的安全防护措施，注意防火。
一、防腐涂料的定义：对于金属、水泥、木材表面起保护作用的涂料，称之为防腐涂料。
除具备一般的技术性如干性、粘度、细度、冲击、附着力、柔韧性等还要具备防腐的特殊要求；根据金属的电化学腐蚀原理，防腐涂料的防腐功能在于涂层的屏蔽作用电阻效应、湿附着力，化学钝化及阴极保护作用等。
二，组成：本产品是由机械设备树脂，加入适量颜料，增塑剂，添加剂等，经研磨，精滤而成的单组份涂料。
三、的特性：本产品具有的耐酸、碱、盐类腐蚀及化工大气腐蚀，具有良好的附着力，干燥快
四、用途：
其广泛应用于油罐、地上地下输油管路、船舶、钢结构、桥梁、钢厂、电厂、输电铁塔、化工车间、港口机械及混凝土等。防腐涂料起到保护钢铁，有色金属及混凝土的作用，防止金属氧化锈蚀及混凝土的粉化。
五、防腐涂料施工的注意事项：
1.施工前须将底材处理干净。 施工七天后被涂物才能交付使用。
2.施工前务必将涂料充分搅伴均匀，方可施工。
3.施工场地严禁烟火或带入火种，施工环境应保持良好通风。
4.本产品须存放在阴凉干燥的、通风的库房内，产品保质期为1年。
5.雨、雪、雾天不宜户外施工。
