滨海新区醇酸面漆环氧富锌底漆

性能耐腐蚀配送物流颜色可定制

环氧富锌底漆组成： 组分一由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成；组分二为水性脂肪族胺固化剂。

性能： 主要用于大气环境中的钢铁防腐蚀、防锈； 水性环氧富锌底漆具有阴保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。 涂层致密性能佳，厚涂性能好。 以水为分散介质，不然不爆，施工不污染空气。具有环保、两大优势。
适用底材： 水性环氧富锌底漆适用于大气环境下的钢铁构件防锈底漆。特别是腐蚀严重、长效防腐、高耐候涂装等领域。 例如建筑钢结构、集装箱、桥梁钢结构、铁塔、护栏等。

喷砂处理至Sa2.5级的钢铁表面；
配套油漆： 水性环氧云铁中间漆、水性丙，烯酸面漆。 水性环氧富锌底漆在实干后，可配套溶剂型氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特别说明：水性环氧富锌底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。


聚氨酯面漆防腐效果显著 颜色亮丽产品用途：

环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。

产品组成： 由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂等配制而成。颜色：灰色。

主要特性： 漆膜坚硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有阴较保护作用，能与大多防锈漆和面漆配套。

使用方法：

1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。

2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。

3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专项使用稀释剂调整粘度。

4）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。　20—30℃、4小时。　30—40℃、2小时。

5）：配套上涂：环氧云铁中层漆、聚氨酯面漆、环氧面漆

注意事项要求：

表面处理 所有表面清洁、干燥且纯净。应按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，***低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。

涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。

其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本公司技术部。

环氧富锌底漆 不适合与油性类配套使用。

施工条件 底材温度不低于5℃，且至少空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。

施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。

施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀

混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）

稀释剂/清洗剂 H系列专项使用稀释剂

无气喷涂的指导性数据

喷嘴压力 150~200千克力/平方厘米

喷嘴孔径 0.4~0.5毫米

喷涂幅度 40~80度

稀释量 0~10%（以油漆重量计）

存储：

1）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标 要求的仍可继续使用。

2）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火



施工参考：

施工条件：施工表面要求清洁干燥；相对湿度＜75%；底材表面温度需在0℃-40℃，底材表面始终露点以上3℃，避免水汽凝结；使用推荐稀释剂；在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。

混合配比：5:1

熟化时间：15min(23℃)

可使用时间：6h

用途
该漆防锈性能，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。常用名称
环氧富锌底漆、富锌底漆、富锌漆等

施工方式
无气喷涂、刷涂;

枪 嘴 型 号: GRACO 719 无气喷涂，喷出压力: 3-4kg/cm2;

混 合 比: 组份一:组份二=1:5.6;

预混时间:20--30min;可使时间20℃ 48h.

表面处理:Sa2.5级、St3级 ，除去表面油污、水分及杂质等

参考施工粘度:无气喷涂9-13 s 刷涂 40-60s

配套涂层:后道配套涂层:环氧漆、焦油环氧漆、氯化橡胶漆等

适用范围
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境的底涂层。


安全:应在通风良好处喷涂，必要时采取适当的安全防护措施，注意防火。


一、防腐涂料的定义：对于金属、水泥、木材表面起保护作用的涂料，称之为防腐涂料。

　　除具备一般的技术性如干性、粘度、细度、冲击、附着力、柔韧性等还要具备防腐的特殊要求；根据金属的电化学腐蚀原理，防腐涂料的防腐功能在于涂层的屏蔽作用电阻效应、湿附着力，化学钝化及阴极保护作用等。

二，组成：本产品是由机械设备树脂，加入适量颜料，增塑剂，添加剂等，经研磨，精滤而成的单组份涂料。

三、的特性：本产品具有的耐酸、碱、盐类腐蚀及化工大气腐蚀，具有良好的附着力，干燥快

四、用途：
　　　　　　　　　　　　　　　　
　　其广泛应用于油罐、地上地下输油管路、船舶、钢结构、桥梁、钢厂、电厂、输电铁塔、化工车间、港口机械及混凝土等。防腐涂料起到保护钢铁，有色金属及混凝土的作用，防止金属氧化锈蚀及混凝土的粉化。

五、防腐涂料施工的注意事项：

1.施工前须将底材处理干净。 施工七天后被涂物才能交付使用。

2.施工前务必将涂料充分搅伴均匀，方可施工。

3.施工场地严禁烟火或带入火种，施工环境应保持良好通风。

4.本产品须存放在阴凉干燥的、通风的库房内，产品保质期为1年。

5.雨、雪、雾天不宜户外施工。


环氧富锌底油漆是在工业中被广泛使用的防腐油漆，其是将双组份产生，对基面的保护性能强，下面小编来为大家介绍下环氧富锌底油漆的性能以及施工详解。
环氧富锌底油漆的组成以及性能
环氧富锌底油漆成分一是将环氧树脂作为主要成膜物质，锌粉，防锈颜料，助剂等混合产生，成分二是固化剂，其防锈性能强，对基面有较好的附着能力，机械性能强；适合使用在化工大气，海洋环境等防腐耐候使用；
环氧富锌底油漆的施工详解
1、表面处理：在施工上漆前，环氧富锌底油漆是直接施工在基面之上，所以要处理干净干燥便于上漆，对于钢材基面需要采取喷砂的方式达到Sa2.5级别也可使用动力工具处理达到St3级别，将处理后的残渣清除干净，有油污的部位使用试剂处理，干净干燥后即可上漆使用；混凝土基面需要养护28天，将含水量降低至8%以下；
2、油漆混合：环氧富锌底油漆作为双组份的油漆，先将其两个组分按照说明比例混合，成分一进行充分搅拌，再将成分二加入到其中，继续搅拌，颜色一致后即可上漆使用；
3、施工方式：施工中的常见方式包括喷涂，刷涂以及滚涂，需要根据施工要求以及条件等因素选择合适的上漆方式，不要产生漏涂现象以及局部厚涂，产生的涂层尽量平整且均匀；
4、环境因素：施工的环境因素包括温度，湿度以及通风状态等，施工温度在5-35℃之间，相对湿度为75%以下，保持良好的通风有利于涂层干燥，不要在雨雪雾等恶劣的环境下使用；


简介

环氧富锌底漆是以环氧树脂为基料、高纯度锌粉、助剂、聚酰胺固化剂等组成的双组份涂料，特别适合在苛刻的腐蚀环境中做长效防腐底漆。

干膜中锌粉含量高，具有优良的电化学保护性能。

良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。

漆膜耐水、耐盐水、耐湿热、耐盐雾。


使用环境

环氧富锌底漆适用于底材经喷砂处理后的钢铁表面使用，如钢结构建筑、市政桥梁、工程机械等。

环氧富锌底漆可用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构长效防腐涂装，适合海洋环境下的防腐，如海洋工程和船舶涂装。


技术

容器中状态

无硬块、搅拌后呈均匀状态

漆膜颜色与外观

锌灰色，漆膜平整

细度，um

≤100

柔韧性，mm

≤2

附着力(划圈法)，级

≤2

耐冲击性，cm

50

耐水性，10d

漆膜不起泡，无剥落，无锈斑

盐水浸泡试验（3%NaCl,40±2℃，800h）

600h出现个锈点，800h有个别锈点

盐雾试验，1500h

涂层无起泡，无剥落，试板无锈蚀
适用底材：经喷砂处理达Sa 2.5级的钢铁表面

配套中漆：环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧封闭漆

配套面漆：氟碳面漆、丙烯，酸聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸铝粉石墨面漆等




环氧富锌底漆
涂层结构：底漆

漆膜颜色：灰色

干膜锌含：30%-80%（按需提供）

包装规格：30+3kg/组

产品特点：良好阴极保护效果，涂层耐磨损、抗冲击；

适用环境：环氧富锌底漆用于工业环境下严酷腐蚀环境的钢结构表面，以及船舶及集装箱涂装。


环氧富锌防锈底漆
【主要组成】该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为聚酰固化剂的双组份自干涂料。
【主要特性】富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
【主要用途】主要用于钢铁底材防锈
【执行标准】HG/T3668-2009
【配套用漆】各色聚氨酯漆，各色环氧面漆，各色氯化橡胶防面漆，各色丙烯，酸聚氨酯面漆，氟碳面漆
一，环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快、耐水性能、附着力强、防腐蚀能力强等特点。该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。适用于储罐、集装箱、钢结搆、钢琯、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等
环氧富锌底漆是工业防腐涂装中常用的底漆产品，特别适用于钢结构项目的施工，环氧富锌底漆属于重防腐蚀涂料，在市场经过多年的应用表现出的保护特性。环氧富锌底漆的用量非常大，涂装钢材、桥梁、建筑等，取得的防腐效果。
作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
二、产品用途
环氧富锌底漆为双组分涂料，包括主漆和固化剂，并配套环氧稀释剂。环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、助剂和溶剂组成，固化剂为聚酰胺固化剂，主漆与固化剂混合配比为19:1。

三、主要特性
1、阴极保护

锌粉为活泼金属，作为底漆与铁直接接触，在腐蚀介质存在条件下三者形成原电池效应，因为锌的电位更低，更容易失去电子，将电子传递给铁从而避免铁被腐蚀，即牺牲阳极保护阴极的电化学防腐机理。

2、缓蚀作用

锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层具有封闭作用，产生的锌盐具有一定惰性，结构致密，能够阻隔腐蚀介质浸入。

3、自修复作用

环氧富锌底漆涂层部分损伤，锈蚀不会从损伤处向周围扩散，加强了对底材的保护作用。

4、附着力强

在经过喷砂或抛丸处理的钢材表面附着力。

5、机械性能强

漆膜耐冲击、耐磨损、涂膜强韧。

6、配套性

环氧富锌底漆可以与环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等配套涂装。

四、设计用途
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域的防腐涂装，适用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构防腐蚀保护 第二部分：环境分类》的所有环境，包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高(工业)和C5-M很高(海洋)。

环氧富锌底漆可涂装于各类钢结构、桥梁工程、海洋工程、港口码头、管道、建筑、石化、市政工程等，作为底漆发挥强效的防腐作用。环氧富锌底漆适合用于钢材、铸铁等表面，不适合用于不锈钢、铝合金、铝材和镀锌钢材表面