性能耐腐蚀配送物流颜色可定制
环氧富锌底漆组成: 组分一由水性环氧树脂、高纯度超细锌粉、防锈颜料、填料、助剂、去离子水组成;组分二为水性脂肪族胺固化剂。
性能: 主要用于大气环境中的钢铁防腐蚀、防锈; 水性环氧富锌底漆具有阴保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。 涂层致密性能佳,厚涂性能好。 以水为分散介质,不然不爆,施工不污染空气。具有环保、两大优势。
适用底材: 水性环氧富锌底漆适用于大气环境下的钢铁构件防锈底漆。特别是腐蚀严重、长效防腐、高耐候涂装等领域。 例如建筑钢结构、集装箱、桥梁钢结构、铁塔、护栏等。
喷砂处理至Sa2.5级的钢铁表面;
配套油漆: 水性环氧云铁中间漆、水性丙,烯酸面漆。 水性环氧富锌底漆在实干后,可配套溶剂型氟碳漆、丙,烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷漆等面漆。 特别说明:水性环氧富锌底漆不宜直接与醇酸、以及醇酸拼合的其他类型油漆配套使用,否则会发生锌粉的皂化反应。

环氧富锌底漆施工前有哪些准备工作 涂料在使用之前做好一定的准备工作,为后续的施工涂装做好基础。
在工业防腐领域有着广泛的应用,具有的阴保护作用,在钢结构、桥梁、建筑、储罐等多个领域表现出非常好的防护性。
环氧富锌底漆涂装之前进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等,可以采用溶剂擦洗的方式进行清理;然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度,粗糙度范围在35-70m为宜,有利于环氧富锌底漆附着。 表面处理完成后,钢材表面暴露于空气中,很容易发生再次锈蚀的情况,因此要求在4小时内,对钢材进行底漆的涂装。如未能及时涂装,产生了锈蚀,需要再次处理。
漆料的混合配比同样需要认真对待。环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1的重量比添加,并且加入的稀释剂,将漆料充分搅拌均匀,调节漆料粘度到适

组份型环氧防腐漆,由环氧树脂、防锈颜料、聚酰胺等成分组成,在重防腐及耐腐蚀要求较高的领域使用广泛,该漆适用于钢材、碳钢、铸铁等基材。
产品特性
的防腐蚀、防锈性能,
较好的表面适应性,可配用低温固化剂在-10℃环境下使用
推荐用途
适用于中等至严重腐蚀环境下的防护底漆,对钢铁长效防腐。
也可在维修配套中使用。
可与大部份涂料配套使用于:钢结构、桥梁、机械设备、石化厂、电厂、工程机械、工业车辆、化工容器等工业领域
常见配套
底漆:HD-150环氧底漆
中涂: HZ-251环氧云铁中间漆,HZ-252环氧厚浆中间漆
面漆:BM-335聚氨酯面漆,FM-385氟碳漆
技术参数
漆膜外观
平整光滑,色泽均匀
闪点
25℃
比重
约1.32Kg/L
体积固含
54%
干燥时间
32℃
25℃
10℃
指触干
30min
1h
2h
指压干
2h
4h
8h
涂后道环氧类漆(短)
2h
2h
4h
涂后道其它漆(短)
6h
8h
16h
附着力(划格法)
0级
耐水性
240h不起泡,不生锈
盐雾测试
720h
耐化学品
48h
储存和产品有效期
4-38℃,密封储存于干燥阴凉处,远离火源热源。容器牢固密封。自发货日期起,有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认,若合格可继续使用。

特点:
聚氨酯防腐涂料涂层耐磨性好、坚韧丰满、色泽光亮、耐油、耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、碱盐类腐蚀和化工大气,并具有良好的耐候性。
涂装间隔:
23±2℃:短2小时,长3天;短6小时,长24小时
施工表面处理:
喷砂除锈sa2.5级,清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物,漆膜上无酸碱和水份凝结。对固化已久的聚氨酯前道漆膜,漆膜需用砂纸打毛后才能涂装。
涂装方法:
喷涂、刷涂、辊涂
安全:
请注意包装标签上的安全事项。此外,还应遵守有关国家或当地规定的安全法规。避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,在狭窄处或空气不流通处施工,提供强力通风,施工时应戴好防护用具。
用量:
100um厚度用量0.3千克/平米。
固化剂比例:100:20
用 途:
适用于钢结构、电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等长效防腐涂装。

一般环氧富锌底漆的厂商会提供使用说明,产品的标签上也有标明,市面上的环氧富锌底漆与固化剂的比例为10:1或者6:1,都是重量比。稀释剂的加量一般为配制漆料的15%-35%
颜色:灰粘 度:涂-4杯≥90秒(25℃)
铅笔硬度:HB-H耐 冲 击:30cm
附 着 力:(划圈法)2级干膜厚度:35μm
理论用量:150g/m2干燥时间(25℃):
表干≤15mins 实干≤16 hrs
湿膜厚度: 60~70um
干膜厚度: 20~25um
理论用量: 0.13~0.17kg/㎡·
道复涂时间: 较小6小时,较大无限制(漆膜表面未形成锌盐
)储存温度:0℃~40℃
保质期: 一年。
原漆状态:漆基为可流动浆状,固化剂为液状。
混合比率:主剂:固化剂=100:25(重量比)固
体含量:58~67%比重:1.18~1.25
耐盐雾性:96小时冲击强度: 50(公斤/厘米)
涂装膜厚:干膜:20~25微米/道;
湿膜:50~60微米/
道理论值:0.14-0.16kg/平方米
实际值:与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关
。闪 点:25℃以上
施工数据:
①混合使用期:6小时
②温度(℃):25
施工方法:
①空气喷涂或无气喷涂,小面积修补可刷涂
②喷涂压力0.3~0.6MPa
③稀释比率 0~10%(体积比)
④稀释剂:专项使用稀释剂
⑤施工温度:5℃~40℃

用途
该漆防锈性能,附着力强,常温快干,漆膜中锌粉含量较高,具有阴极保护作用,耐水防锈性。主要用于造船,桥梁、集装箱等钢铁构件,海上石油钻井平台,港湾设施及化工设备等。常用名称
环氧富锌底漆、富锌底漆、富锌漆等
施工方式
无气喷涂、刷涂;
枪 嘴 型 号: GRACO 719 无气喷涂,喷出压力: 3-4kg/cm2;
混 合 比: 组份一:组份二=1:5.6;
预混时间:20--30min;可使时间20℃ 48h.
表面处理:Sa2.5级、St3级 ,除去表面油污、水分及杂质等
参考施工粘度:无气喷涂9-13 s 刷涂 40-60s
配套涂层:后道配套涂层:环氧漆、焦油环氧漆、氯化橡胶漆等
适用范围
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境的底涂层。
安全:应在通风良好处喷涂,必要时采取适当的安全防护措施,注意防火。
一、防腐涂料的定义:对于金属、水泥、木材表面起保护作用的涂料,称之为防腐涂料。
除具备一般的技术性如干性、粘度、细度、冲击、附着力、柔韧性等还要具备防腐的特殊要求;根据金属的电化学腐蚀原理,防腐涂料的防腐功能在于涂层的屏蔽作用电阻效应、湿附着力,化学钝化及阴极保护作用等。
二,组成:本产品是由机械设备树脂,加入适量颜料,增塑剂,添加剂等,经研磨,精滤而成的单组份涂料。
三、的特性:本产品具有的耐酸、碱、盐类腐蚀及化工大气腐蚀,具有良好的附着力,干燥快
四、用途:
其广泛应用于油罐、地上地下输油管路、船舶、钢结构、桥梁、钢厂、电厂、输电铁塔、化工车间、港口机械及混凝土等。防腐涂料起到保护钢铁,有色金属及混凝土的作用,防止金属氧化锈蚀及混凝土的粉化。
五、防腐涂料施工的注意事项:
1.施工前须将底材处理干净。 施工七天后被涂物才能交付使用。
2.施工前务必将涂料充分搅伴均匀,方可施工。
3.施工场地严禁烟火或带入火种,施工环境应保持良好通风。
4.本产品须存放在阴凉干燥的、通风的库房内,产品保质期为1年。
5.雨、雪、雾天不宜户外施工。