无溶剂防腐涂料
主要用途
无溶剂环氧防腐涂料适用于通风不良的环境下施工,可用以装载饮用水,食品或其他敏感性物质。
主要特性
1、不含挥发性有机溶剂,固体份达100%
2、室温固化5-45℃漆膜附着力强,机械性能优,易施工。
3、漆膜耐水性优,由于采用特种固化剂,固化后的漆膜,不污染饮用水和食品。
技术参数
体积固体份 :100%
干膜厚度:推荐为200微米
理论涂布率:以200微米干膜剂
混合比:重量比16:4
油漆设备清洗剂:C003
使用期 :20℃-60min分钟、35℃-40min分钟
熟化时间: 本产品甲、乙组份混合后不需熟化,可以马上使用
闪点 : >65℃
比重 : 1.40-1.50 Kg/L
干燥时间:表干 7h 硬干 48h 完全固化 7天 (底材温度 23℃)
表干 3h 硬干 24h 完全固化 7天 (底材温度 35℃)
覆涂间隔:短 7h 长 7天
施工建议
1、无空气喷涂和涂刷或辊涂适用于小面积涂装或修补
2、不适用传统喷涂
无溶剂环氧树脂防腐涂料
无溶剂环氧陶瓷涂料功能用途:无溶剂环氧陶瓷涂料广泛应用于管道、罐、槽、水泥地的内防腐,输送污水、饮用水、中水的钢管、铸铁管、混凝土管内涂层,其卫生安全性检验符合《人民共和国卫生部国家涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。
绝缘漆分为:
绝缘漆(又名凡立水),是一种重要的绝缘材料,它的主要作用是控制电流在电气设备中的流向,使导电体与其它部位绝缘体以及不同电位的导电体相互隔离,从而电机、电器的可靠运行。绝缘漆广泛应用于电机、电器、电子等电工产品上。绝缘漆,俗称:凡立水(有自干型、烘烤型、无溶剂型)
溶剂环氧树脂防腐涂料
1 产品说明
T1148产品适用于中心标高150mm以下的中小型电机.具有交联密度高,机械强度高,耐化学品,厚层干燥不起泡。适合高压电机、电器绕组、变压器的沉浸、真空浸渍等。
2 产品标准
01外观(试管法): 棕红色,无机械杂质
02 粘度(涂4#杯):30~80S
03 胶化时间:6~10min
04 厚层干燥:150℃ 2h 表面均匀
05 抗弯曲强度:59.2mpa
06 阻系数(热态):1.0×1012Ω?m
07 电气强度(常态):≥22kv/mm
电气强度(热态): ≥20kv/mm
08 切角介质损耗因数(常态):0.01
切角介质损耗因数(热态):0.03
09 粘接力(螺旋线圈法)(常态): ≥150 N
粘接力(螺旋线圈法)(热态):≥40 N
10 储存期:≥6个月
特点
(1)具有的机械强度和刚度
陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度非常大,无大的宏观缺陷,强度可达130Mpa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度很高。
(2)具有优良的韧性和抗震性
由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以断裂韧性强,可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,而且它的振动频率,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。
(3)整体性好
由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施,有的甚至采取了多种补强措施,有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等,使其体积稳定,不可能产生裂缝,因而整体性好,另外施工为整体施工,无接缝出现,因而整体性进一步提高。
无溶剂环氧陶瓷涂料施工方案:
1、表面打磨对表面进行干法打磨,要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质,磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤,打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级),表面粗糙度50~80μm。② 用干净(即:经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作,并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑,可用无溶剂环氧腻子修补,腻子为双组份,甲︰乙=23︰2,修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆:对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子,管内表面也可涂一层环氧铁红底漆,该底漆为双组份液体环氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬:将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65~70℃表面,其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h,使内衬充分固化。
6、内衬质量初检:① 外观检查。目视检查,内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查,膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪,用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准,将内衬管分为两类,一类为不合格管,退出作业线安排返工;另一类为初检合格管和允许修补管,吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。
01瓷釉防霉防腐涂料是由改性高分子树脂,其他改性树脂颜料填料,助剂,溶剂等与固化剂配套组成双组份防腐防霉涂料。
参数规格
1 瓷釉涂料涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感。
2 涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性,克服了瓷釉易存龟裂的缺点。
3 涂层具有X异的耐水、耐蒸汽、耐油、耐碱其它介质的性能。
4涂层表面的污物可用肥皂、洗涤剂等除去,不影响外观。
5易返修,长期使用后,可方便地进行重涂,翻旧如新。
适用范围
输水管道 —— 降低管道水流阻力,提高输水量,减少砂子、铁锈的沉积,延长水管使用寿命。
蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用,表面易清洗,抑制微生物的生长。
混凝土墙面地面 —— 啤酒厂、食品厂、饮料厂、纯净水厂、制药厂、医院制剂室及其它厂房。
涂装说明
1 混凝土表面含水率应低于8%,打磨除去混凝土表面松动层,凹陷或裂缝处应修补后涂装;玻璃钢表面要进行拉毛处理;
钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5X或手工除锈St3X,涂两道防腐底漆和两道中间漆。
2 施工条件:环境温度10℃-35℃,相对湿度85%以下;露天作业时,雨、雪、风沙等恶劣天气,严禁涂装。
3. 涂料配比:组份 A : 组份 B == 100 : 25 (以标签标注为准)
4 涂料配制:使用前将组份 A 搅拌均匀后,按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀,熟化15min即可施工。施工粘度用X稀释剂调节,用量不X过10%。混合后的涂料在适用期内(6 h)用完。
5 干燥时间:表干≤4h ;实干≤24h。
6 施工方法:高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。
7 涂装间隔:以涂层表干(4h)。不大于7天,若涂层干硬则需进行拉毛处理。
8 涂料用量:在干膜厚度40um的条件下,理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同,如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等,通常比理论用量多30%-80%
无溶剂防腐涂料污水池防腐能使用吗?
答:无溶剂防腐涂料漆膜耐水性优主要用于混凝土耐酸碱防水防腐‘消防水池防腐’烟囱防腐。